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今年以来 ，公司各生产厂区紧跟安排安排 ，坚定不移推进降本增效事情。聚焦任务指标 ，以班组建设为抓手 ，以包管设备“宁静、稳定、高效”生产运行为目标 ，结合技改技措事情的推行 ，利用自主维护、点检定修的手段 ，全力挖掘降本最大潜能 ，推动设备治理挖潜增效、开源节流。
降低本钱 ，增强设备本钱管控意识
公司增强降本增效理念宣传 ，提倡全员积极行动 ，坚持问题导向 ，将降本增效事情下沉一线 ，深入车间班组 ，形成人人身上有指标的浓厚气氛 ，本着“降低检维修本钱、效劳生产”的原则 ，尽最大能力自主完成检修、技改项目 ，对各分公司下达的维修任务积极组织 ，确保准时、按质完成检修任务。通过对碳材兰炭烘干机进行升级革新 ，烘干破碎率降低4%以上 ，实现节能折标煤1612tce/年。净化灰气力输送系统和氮气接纳项目 ，实现净化灰气力输送系统和氮气接纳 ，实现远程自动化控制 ，接纳氮气 ，减少情况污染 ，实现减员节能增效 ，节电实现节能折标准煤为275tce/年。
提升效率 ，增强设备自动化水平
公司坚持以“智慧化升级”为设备治理“引擎” ，连续大力推进自动化设施的升级革新事情 ，智慧电厂、生产信息指挥平台、自动出炉、自动处理料面等30余项自动化升级革新项目纷纷投入运行 ，极大地降低了生产现场的宁静危害 ，提高了设备生产效率。凭据“机械化换人、自动化减人、智能化无人”事情思路 ，电化分公司电石炉装置自动化水平基本抵达85% ，实现了远程出炉机自动控制、电极自动控制、自动加料、净化风机凭据炉压自动调解以及种种工艺、设备联锁控制 ，自动投运率90%。并实时做好设备运行状态的预控、预知。通过定修对设备隐患予以消除 ，切实落实设备缺陷闭环治理 ，制止设备突发事故。
严格把控 ，落实修旧利废降本步伐
在修旧利废历程中 ，公司上下坚持“点点物料兼为本钱”的理念 ，增强备品备件计划申报治理事情 ，由生产治理人员对型号、技术性能进行严格把关 ，包管计划的准确性、可靠性 ，严把质料计划审批、领料控制、用料监督、交旧领新“四道关口” ，增强历程管控 ，细化指标考核 ，形成闭合治理体系。落实好接纳复用事情 ，建立专项台账 ，对拆换下来的零配件实时进行接纳、过滤、归类 ，精选可修之件、细挑能用之材 ，有效降低本钱、节约资金。建立本钱管控台账和生产质料使用台账 ，增强对大型设备、机电配件、专用工具等使用治理 ，杜绝浪费和丧失。6#给水泵变频技术革新后在满足锅炉供水量的情况下 ，每小时节约电量180Kw.h ，每年节约140万度电 ，节约40万元 ，项目折标煤节约770吨。
降本永远在路上 ，公司将继续坚持从“人、机、物、管”全方位入手 ，积极构建设备治理新花样 ，形玉成员齐抓共管的设备治理气氛 ，为降本增效顺行保好驾、护好航�。ㄓ瓤担�
2023-07-03
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信息员