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“今天的蒸汽单耗比计划低了0.05kg/kwh，省下的本钱够买200升机油了！”在班前会上，值班长拿着日本钱核算表仔细盘算，脸上满是欣慰。这是公司推行“日本钱核算进班组”以来的生动场景。如今，从指标监控到实时调解，从问题攻坚到效果落地，本钱意识已深植每个班组、每位员工心中，奏响了降本增效的“协奏曲”。
聚焦指标“细颗粒”，把好本钱“每日关”
“本钱管控不可等月末算总账，要像盯机组参数一样，每天算清‘明白账’。”这是公司推行日本钱核算的焦点思路。围绕厂用电率、煤气单耗、蒸汽单耗、氨水单耗、除盐水消耗等要害指标，将“年度目标”拆解为“每日任务”，建立“计划值-实际值-偏差剖析”的闭环管控机制。掀开公司的核算台账，一组组数据亮眼醒目：厂用电率从8月的12.31%降至今日的11.82%，优于计划值0.5个百分点；发电煤气单耗连续下降，8月实际值1.52m?/kwh，较计划值节省2%……这些数字背后，是公司“每日盯、实时调”的执着。
靶向攻坚“破难题”，班组聚力出拭魅招
本钱管控的要害，在于找准“堵点”、买通“痛点”。面对煤气压力波动、氨水消耗偏高、设备效率缺乏等问题，公司各班组化身“攻坚队”，用拭魅招破解难题。煤气单耗曾因焦化炉运行不稳定屡屡超标，公司组织运行班组主动与焦化厂调理建立“每小时相同”机制，实时掌握煤气压力变革；监盘人员紧盯锅炉参数，一旦发明波动立即调解风门开度，制止燃烧效率下降。“现在煤气热值再波动，我们也能通过微调让单耗稳在计划内，这是‘每日核算’练出的硬功夫。”当班值长白海明说。
人人都是“本钱员”，班组创效结硕果
“以前觉得本钱是财务的事，现在才知道，拧紧一个阀门、调快一秒风机，都是在降本钱。”这种看法的转变，是日本钱核算进班组的最大收获。如今，“每日算本钱、每班比指标”成了公司各班组的常态，从老员工到新入职人员，人人都能了解当天的本钱偏差，个个都能提出优化建议。这份全员加入的执着，换来了实打实的结果。针对氨水消耗偏高的“老浩劫”，公司从“源头管控+设备优化”双管齐下，增强入厂氨水质量抽检，做到“车车必检”，杜绝浓度偏差；增加喷枪检查频次，每周拆开清理一次，雾化效果提升30%，使吨蒸汽氨水耗由540g/t降至354g/t，四台炉脱硝综合度电氨水耗降至1.66g/kwh，与目标值1.65g/kwh基本持平。更令人振奋的是，脱硫工艺水泵房通过班组提议完成“小革新”——将10台210KW泵换成1台4KW泵，年省电费和维修费约1.8万元，用“小投入”换来了“大效益”。
从“要我降本”到“我要降本”，从“粗放治理”到“精细管控”，公司以班组作为本钱管控的“最小单位”，正以“钉钉子”精神深耕每一个指标、每一个环节。未来，公司将连续擦亮“日本钱核算”这张名片，让每个班组都成为降本增效的“主力军”，让每度电、每立方气都创立更大价值，为公司宁静、经济运行筑牢基本，在高质量生长的门路上稳步前行。（庄文欢 李宇龙）
2025-09-04
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