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近日，公司乐成完成2#气烧窑导热油卸油管路的优化革新工程，有效解决了恒久以来制约生产效率与宁静的难题，大幅提升设备运行稳定性与事情效率。
革新前，2#气烧窑导热油卸油管路保存诸多问题。原管路材质为普通碳钢，因恒久受高温、化学介质侵蚀，泛起腐化、裂纹，渗油频发，不但导致现场情况污染，更带来火灾宁静隐患，时刻威胁生产宁静。同时，原有管路未设置独立放油阀，每次放油都需通过拆卸法兰等繁琐操作，单次放油作业耗时长达21小时，严重制约设备检修进度与效率。别的，管路结构杂乱交错，部分区域贴近地面，受雨水、灰尘侵蚀，加速了管路腐化，进一步缩短使用寿命。
为彻底解决这些问题，公司建立专项检修组，对原有的三路补放油管进行全面优化。在不改变工艺点位的前提下，重新设计管路走向，接纳“架空+分区隔离”结构，使管路整体离地5cm，有效制止地面积水和灰尘侵蚀，大大降低腐化速率，延长管路使用寿命。在提升宁静性的同时，此次革新也大幅提高了操作便当性与事情效率。事情人员在散热器底部增设DN40放油球阀，并配套快速接头等装置，实现“一键式”放油操作，操作时间从原来的21小时缩短至数分钟。通过对阀门导流优化，形成“阶梯式”泄油通道，确保油液顺畅排出，制止残留，预计全系统放油检修时，放油速度将提升50%，极大提高事情效率，为设备快速检修、维护提供有力支持。
此次2#气烧窑导热油卸油管路革新工程，是公司在设备升级、宁静生产、降本增效方面的重要举措。不但消除宁静隐患，改善事情情况，更提升设备运行效率与稳定性，为公司高质量生长涤讪坚实基础。（郭义轩 郑静）
2025-05-21
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信息员