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为进一步增强宁静治理、提升生产效率、改善事情情况。近日 ，公司对原料车间碳材运输系统技术进行了全新升级革新 ，实现了全自动关闭式输送。
据了解 ，原料车间原炭材输煤系统在事情时输煤斗提机下料口及4个料仓口极易爆发粉煤扬尘 ，后因J2除尘器革新 ，绞龙落灰点也增设在输煤皮带上。因此 ，在皮带运行历程中现场扬尘污染严重 ，给员工带来极大健康隐患。且该皮带机使用年限较长、设备老化严重 ，保存撒煤、漏煤现象。
为彻底解决此问题 ，公司将该项目确定为“人人都是创效者 ，岗位就是利润源。”攻关项目之一 ，组织炭材工段班组长以上治理人员和相关技术人员多次进行现场剖析和论证 ，决定拆除原有皮带输送机、牢固架、料仓除尘罩、除尘管及犁式卸料器 ，全新装置FU270输料刮板机 ，并在输灰斗提机、皮带秤落料口处划分派置DN150除尘管 ，以输灰斗提机外侧护栏为起点 ，接纳型号YX15-225-900压型玄色彩钢瓦进行型钢焊接、彩钢封堵作业 ，最后划分在1#-4#四个粉煤料仓进料口高度为300mm位置处 ，装置4台气动闸板阀 ，凭据楼板开眼位置配备气源三联件、电磁阀、接近开关及阀门定位器 ，实现全自动上料。
“本次技术革新彻底解决了扬尘、漏煤、颤抖等一系列问题 ，同时提升了整个运输系统的运转效率 ，使输送历程越发稳定高效。”碳材车间主任王会忠介绍。
据悉 ，本次技改前 ，攻关小组制定了详细的革新计划 ，接纳了多项新工艺、新步伐 ，通过紧密、高效协作 ，将原本的数天工期缩短至12小时 ，充分展示了公司宽大干部员工“砥砺奋进 ，争分夺秒”的拼搏劲头和饱满事情热情 ，公司今后将向着更高效、更宁静、更环保的偏向连续迈进。（郭义轩）
2023-08-18
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信息员