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二季度以来，电化分公司紧紧围绕公司“稳增长”“降本增效”的事情主线，坚持以支部为引领，通过强化治理提升、立异革新、修旧利废等举措，扎实推动分公司降本增效事情见实效。
治理提升“控历程”
为避免在生产历程中石灰石、兰炭、氮气等原料的浪费，分公司制定相应的治理考核步伐，将工艺指标和降本责任层层剖析到个人，与车间卖力人绩效挂钩，安排专人每月对原质料的使用情况进行统计剖析，并制定改善步伐。
原料车间通过技术攻关，对上料筛分进行革新优化，加大对筛网检查频次，有效提高了原质料的使用率，5月份以来增加约876吨石灰石入窑，节省石灰本钱约3.5万元 ；建立兰炭烘干后筛下的兰炭末退末率考核步伐，倒逼车间在兰炭接收和生产环节提升治理，不绝提高兰炭利用率制止浪费。二季度以来节省229吨兰炭 ；通过勾通净化灰仓与旁边的闲置罐、调解工艺参数设置来增加氮气接纳后，极洪流平地制止了氮气外排和浪费，使原来的氮气日消耗量300多立方米降低到几十立方米。同时分公司严格把关备品备件申报数量，备件用度连续降低，从1月份的55万多到目前11万多，制定最低、最高库存标准、重要设备和标准配件库存标准，合理降低库存量，减少库存浪费和资金浪费。
修旧利废“省本钱”
为“节”尽所能省本钱，分公司本着“能修不换新，能用不淘汰，能省不浪费”的原则，建立了修旧利废考核奖励步伐，勉励职工在修旧利废上体现事情价值，助力生产经营效益提升。各车间在生产检修换下来的废旧质料中积极作为省本钱，将故障的110KV变电站通讯治理机通过革新装置接线方法更换新的电源�？榈执锸褂霉π闷洹爸匦律细凇�，一台约省本钱1.2万元 ；利用电石炉旧烧穿电缆裁剪对接修复10余根，约省1.9万元 ；利用废旧质料修复夹紧缸、压放缸、水冷套等，节省4.7万余元 ；利用废旧电磁阀、旧气缸、旧DN15管自制完成出炉烟道翻板远程气动控制系统，抵达“降本增效”的目的。
对废旧质料及小零件再修复再利用，不但提高了旧质料、旧设备的重复使用率，还大大减少了新质料、新设备的投入，与此同时也进一程序动了各班组修旧利废的主动性。
立异技改“提效益”
为勉励全员围绕节能降耗、立异创效、小改小革等方面集思广益，分公司以支部为引领开展了“我为企业开源节流、降本增效献战略”合理化建议征集 ，针对制约生产、经营的实际问题开展立项攻关，并由支部党员带动对每一项攻关项目进行评估考察，对实用价值高、效果显著的项目实时推广实施，建立奖励机制，有效调动了全员攻关立异的积极性和主动性，推动优势转化，确保实现效益最大化。对气烧窑中间仓除尘卸灰阀进行革新，将除尘灰接纳压球再利用，从5月份到目前中间仓除尘灰压球279.69吨 ；对炭材工段窑尾皮带三通下料口实施了增加内衬挡皮的技术革新，有效解决了下料口易磨损难题，在延长下料口使用寿命的同时提高了检修效率，降低了员工的劳动强度 ；在转一皮带机头接纳溜槽式加翻板下料，取消转二皮带，溜槽接纳耐磨材质，既省下了皮带磨损以及电费，还能减小原料破碎，一举多得。
“成由勤俭败由奢”，节能降耗承载着企业的生长与兴衰，它不但仅是口号，更是实际行动，同时更重要的是意识，分公司全员正以踏实的作风，务实的举措在“降本增效”这条路上高歌前行。
2023-08-29
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信息员