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近日 ，公司1#石灰窑革新项目圆满完成 ，进一步提升了生产效率 ，实现了节能减排和节支创效 ，创效金额达600余万元。
据悉 ，公司1#石灰窑保存受热损失大、能耗高、窑顶密封效果差等难题。年初 ，公司将此项攻关革新项目列入对标课题 ，通过讨论、对标、调研等途径 ，查找降低热损失、提高热量利用的“病因”和“症结”。通过停用导热油系统 ，将助燃风作为冷却燃烧梁的主要介质 ，使得冷却完的助燃风进入窑内使用 ，提高了导热油系统损失的热量利用率。同时 ，取消下吸气梁 ，使用冷却石灰的冷却风和石灰换热后的热量煅烧带加入燃烧 ，提高下吸气梁废气损失热量。通过出灰机的密闭革新 ，改善石灰冷却效果 ，使出灰温度降低 ，冷却风可将热量带入煅烧带 ，降低出灰所造成的热损失。
项目革新后综合热耗由原来的1250Kcal/kg降到950Kcal/kg ，按同等煤气量核算 ，石灰日产量由原来的460吨提高到600吨 ，每年可增产石灰约4.2万吨 ，可节约本钱600余万元。
下一步 ，公司将继续强化对标治理和生产治理的深度融合 ，不绝提升石灰质量和生产效率 ，为公司转型升级和高质量生长注入强劲动力。（张忠怀 代小平）
2024-10-11
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信息员