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电石炉烧穿器开关铜板是传导电流的重要部件，如果烧穿开关铜板接触面爆发损坏，直接会影响电石炉正常运行，而铜板更换带来的人力本钱和经济本钱压力，一直是检维修中心电气工段的一块“心病”。
据悉，导致烧穿开关铜板损坏的原因主要是刺火。以前烧穿开关铜板损坏后，仅是更换铜板，一年4台电石炉，需要更换烧穿开关铜板至少4次，每次更换平均耗时5至6小时，检修劳动强度大，且陪同着一定的危险系数。别的，3米的铜板只要有一角损坏就要整体更换，而一张铜板价格凌驾5000元，造成了较为严重的浪费。
针对该情况，电气工段重复研究讨论，在一次3#炉烧穿铜板更换历程中，电气技术员徐建如提出：增加一块备用铜板。计划确认后，由电气工段牵头建立了专项攻关小组。通过废旧再利用，小组成员切割出长宽20公分，厚度1公分的铜板，加装在最易受损的位置上。截至目前，3#电石炉1#眼烧穿开关铜板的革新试验，在经过长达3个月的使用检验，烧穿开关仅有细微的烧痕，新增铜板蒙受了刺火的伤害，大大降低磨损，抵达了延长铜板使用寿命的目的，检修时间由原来的5至6小时减少至2小时，也充分证明了此次烧穿开关的技术革新取得显著效果。
该立异革新项目是检维修中心在立异路上的又一重大突破，不但降低了劳动强度，提升了事情效率，还展现出了可观的经济效益，可谓是“一举多得”。（徐建如）
2024-08-23
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信息员