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“自从把这个冷却系统优化后，咱们这缝焊机就不报故障了，要不天气一热，它就歇工了，真延长事儿。”近日，电化分公司对电极筒制作设备缝焊机进行了全面优化革新，冷却效果显著，实现废旧设备“再上岗”。
电极筒制作设备缝焊机作为重要的焊接设备，通过电极对工件进行加压和通电，利用电阻热熔化母材形成焊缝，在电石生产中发挥着至关重要的作用。但在事情历程中，缝焊机因电阻热效应会爆发大宗热量且不可实时散热，导致设备经常性泛起高温故障，且泛起故障后需等设备自然降温后才华再次运行，严重影响事情效率。
为找到革新和设备运行难点，分公司高度重视，本着充分利旧利废的原则，经过重复讨论研究，不绝启发员工思路，制定出详细科学的解决计划，决定在原有冷却水泵的基础上，通过自主制作建造让废旧散热器、轴流风机“再上岗”，最终形成一套全新的冷却系统。因为冷却水系统作为缝焊机稳定运行的要害因素之一，担负着实时带走设备热量的重要任务。本次革新即利用一台水泵将电极壳水池里的水打入散热器内，通过轴流风机进行强力散热，随后冷却水通过自身压力回流至水池，形成循环，另一台水泵则直接对缝焊机进行冷却，确保设备在适宜的温度下稳定运行。
为确保冷却效果，分公司组织车间人员使用蒸汽对散热器的内部进行彻底清理，并在散热器底部装置了2台轴流风机，形成强劲的风力对流，有效加速了热量的散发。同时，在管道及水泵入口装置了过滤网，避免杂质进入冷却系统影响冷却效果。面对时间紧、任务重、技术经验缺乏、高温天气等重重困难，电极壳职工迎难而上、加班加点，最终以不到5天的时间攻克难题。
“此次革新，从计划的制定到具体的土筑、预埋件制作以及钢结构焊接等事情都是靠我们自己完成，以往这些还需要其他部分派合，现在自主完成了，不但积累了名贵的技术经验，锤炼了技术攻关步队，真是一举多得”技术员高强自豪地说道。
目前，新的冷却水系统已经投入使用。经过运行，冷却效果较之前下降10℃，乐成提高了设备的稳定性和使用寿命，降低了设备维修频次，这为分公司的宁静生产提供了更有力的系统包管。同时节省设备用度2万余元，抵达降本增效的目的。今后，分公司将继续紧盯宁静生产源头，把优化系统、提升设备运行效率、降本增效等作为提质增效的有效抓手，不绝提升宁静生产稳定运行能力，为公司高质量生长保驾护航。（郑静 高彦飞）
2024-07-12
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信息员