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为实现奋战四季度事情目标，确保洁能发电分公司四台炉满负荷运行，脱硫车间制定详实的事情计划，坚持现场跟踪，数据收集，通过连续不绝地研究、总结、调解，革新和优化脱硫生产的各个环节，提升装置的生产水平，包管系统高效运行。
严格执行操作规程，严控工艺指标
脱硫车间通过连续的技术培训，让每位员工熟知氨法脱硫的反应原理及工况调解，完全掌握操作规程和工艺控制指标，包管生产稳定运行。在生产运行历程中，严格控制脱硫SO2、液位、温度、烟气阻力、比重、pH值等指标，严格执行各段准时冲洗的划定，来包管脱硫生产的各个环节，使工况处于良好状态。
严密监控和掌握氧化风机着力，提高氧化率
脱硫的正常生产，包管循环浆液氧化率是要害。氨法脱硫的反应历程是一个庞大的化学反应，中间产品亚硫酸氨或亚硫酸氢铵不稳定且易剖析，只有通过强制氧化成硫酸铵，方可成为最终产品。因此包管氧化风机着力，提高氧化率是要害。在生产历程中，脱硫车间一方面要包管氧化风机的正常运行，确保风机出口温度低于80℃，冷却循环水、空滤器流通等；另一方面增强循环槽比重、液位的控制，避免循环槽比重增大、PH过低；别的还增强二次风管冲洗，避免风管梗塞，包管氧化风量。
切实包管浆液循环量，降低浓缩段温度、提高SO2吸收率
脱硫车间要求各班组严密监控和包管各泵正常着力，泛起异常实时汇报处理。凭据实际生产情况，4台脱硫塔双二级泵运行，严控浓缩段温度小于75℃，避免脱硫塔防腐层内衬因高温损坏。运行中凭据二级循环泵电流、出口压力情况，实时切换清理入口滤网，包管正常着力。
优化系统配置，提高后系统出料能力
通过对旋流器口径、离心机转数的调解，提高疏散效果。联通1#、2#，3#、4#硫铵出口管线，减少管线切换频次及冲洗次数，提高设备利用率，减少废液排放，满足高产量生产。（刘荣）
2023-11-20
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信息员