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公司脱硫塔在额度负荷下运行多年，泛起浓缩段温度较高，结晶颗粒小，挂壁严重，塔底积料严重，出硫酸铵困难等情况。
为包管机组长周期温度运行，公司脱硫车间相关技术人员建立攻关小组，在现场勘察与剖析后得知根天性原因为：烟气进口温度较高，有时达165℃，导致挂壁严重；循环浆液量不敷，不可有效降低浓缩段温度；塔内一层喷淋，且无增效聚气环，导致烟气逃逸，延壁上升；喷淋压力不敷，向下喷淋口泄压，导致向上喷淋压力不敷。
针对这一情况，公司在确保废气处理达标排放的前提下，接纳先进技术，对3#脱硫塔进行了技术革新。特别是新增了一层喷淋装置和新增了增效聚气环，有效避免了烟气上升和泛起挂壁现象。据悉，现3#脱硫塔浓缩段三点温度均可控制在65℃以内，各支撑梁、塔壁无挂料现象。喷淋笼罩率150%，无烟气偏流现象。硫酸铵浓缩效果好，脱硫效率有效提高。同时，凭据脱硫塔浓缩段烟气温度降低至65℃，相比优化前下降10℃，同负荷比照优化前单塔每班消耗氨水约：3.8T、平均0.5T/h，优化后单塔平均下降0.025T/h，全年可节约氨水：216T，节约本钱216000元左右。
以“龙头”促生长。下一步，公司将对其他脱硫塔进行技术革新，在先进性和可靠性有机结合的前提下，稳中求进，包管设备宁静稳定最大效率运行。
2022-11-17
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信息员