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自电化分公司开展“6S-CTPM”精益治理以来，电仪车间积极响应公司招呼，扎实安排、发动全员、精准发力、快速改善、全面推行和实施6S精益化治理运动，先后凭据公司要求将6S精益化治理纳入重点事情，着眼从规范与效率提升，从事情细节入手，对生产现场、日常事情区域进行全面的整理整顿，并逐一设置标准化要求，逐步形成了一套行之有效的治理模式，目前电仪车间6S精益治理初显效果 。
桌面洁净整洁、设备摆放一条线、各部件标识清楚，柜内物品摆放有序、一目了然......这是电仪维修班校室“6S”运动打造样板区的真实场景 。刚开始的时候，各人都是盲目的，除了刷着没完没了的油漆，就是没完没了的定置工具箱、定置桌子、定椅子，许多人都在诉苦，这样的运动另有意义吗 ？但当那些昏暗的设备仪器变得色彩美丽；当柜子里那些杂乱无章的质料变得井然有序；原来要花很长时间才华找到的工具，而如今只要走进校验室，所需工具就会泛起在眼前；当杂乱无章的办公室变得整洁整齐......再也没有人怀疑6S-CTPM精益化治理运动是否有意义，是否值得执行了 。
为精益治理运动的顺利实施，在车间领导的领导下，从6S精益治理的制度入手，进一步做好全面开展6S精益治理事情，引导员工养成良好的作业习惯，提高员工素养，按期加入公司组织召开的6S精益治理事情推进会，并制定了车间6S 精益治理推进计划，增强制度建设，把种种制度上墙 。连续完善公司精益化治理的各项制度，推进6S精益治理事情向规范化生长，通过红牌作战计划，提升6S精益治理的常态化，要求全体员工从基础抓起，从细节入手逐步提升精益治理水平，提高员工发明问题，解决问题的能力 。切实改善了车间的治理面貌，提升了事情效率 。通过对精益治理理念的深入学习，员工严格凭据精益治理标准打造，物有定位、标识清晰、一目了然，既提高了事情效率，又减少了时间浪费；修旧利废多种方法，精打细算 。
车间将”6S-CTPM”运动与日常检维修事情相结合，连续开展“OPL点滴教育”运动，将宁静作为不可逾越的红线，从物的危险状态、人的不宁静行为和治理缺陷等方面着手，对车间办公区域、所统领设备设施、班组纪录等进行清扫和整理，并且利用事情时间之余加大对员工的技术培训，有效地提高了员工业务能力素养和设备维护率 。增加了设备使用寿命和宁静运行指数，在对炉变油冷器设备初期清扫中，员工能够积极发明问题，进行原因剖析，最后做出合理整改，在整改历程中，员工以宁静为中心，对设备故障进行整改，确保设备以最佳状态运行 。同时，车间不绝强化员工精益治理意识，结合生产实际，把精益治理理念落实到实际事情当中，通过增强备品备件方面的治理，强化设备点检，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象 。
一分耕作，一份收获 。“6S-CTPM”精益治理是一个只有起点没有终点的连续革新的历程，需要不绝地探索、实践 。6S精益治理永远在路上 。接下来，电仪车间将在做好整理、整顿、清扫、清洁的基础上，继续培养员工良好的行为习惯，建立健全治理的长效机制，坚持常态化、规范化、制度化，朝着标准化和精细化治理不绝迈进 。（王亚丽）
2022-08-02
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